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氯气工艺的安全措施

编辑:山东派洛特流体控制科技有限公司  发布时间:2018-01-16

        液相出料并配备安全、牢靠、便利的流量、液氯汽化体系氯气专用安全阀由钢瓶液相出来的液氯经气动调理阀进入排管式气化器气化,其流量则依据后体系工艺需要由缓冲罐上的压力反应自行调理。液氯汽化体系用热水加热(在阀门关不严或仪表失灵的情况下,运用热水比运用蒸汽要安全得多)。其热水温度操控在40~45℃。(经过气动调理阀调理蒸汽通量操控)。这样,可防止因误操作(即封闭后体系阀门,使液氯气化体系构成一个独立的封闭体系,而仍在通氯和加热)导致超压爆破的风险,一起还可使液氯气化安稳牢靠,操作简略。


        液氯汽化体系厢内排管无焊缝排管式气化器厢体内的排管没有焊缝,均整管制造,其焊缝设计在厢体外的弯头处,然后可防止焊缝受热和表里双面腐蚀。


        液氯汽化体系和缓冲罐中设有排污口整个体系液氯贮存量和残存三氯化氮量适当少,即事端发作的机率本来就适当低。为了安全,气化器和缓冲罐中还设有排污口,定时排放残液,以防止氯化氮积存。


        氯气专用安全阀设备管道要契合有关要求钢瓶对外衔接选用经退火处理的紫铜管,并经耐压试验合格后方可运用。所选用的气化器、管道、缓冲罐等应契合《压力容器安全技能督查规程》的要求。


        压力表、温度计、安全阀装置用阻隔式体系中设备和管道上一切的压力表、温度计、安全阀均选用阻隔式,以防氯的腐蚀而形成计量禁绝。


        缓冲罐顶部装安全阀本体系装有压力报警(PICA)装置,超压时操作室会发出警报。反常情况下,体系超压而不能主动泄压时可导致超压爆破。故为了安全在缓冲罐(三类容器)顶部要装置安全阀进行安全维护。一旦安全阀起跳.外泄氯气用管道引进事端碱损坏塔处理。


        液氯汽化体系钢瓶液相出料,选用排管式气化器,可防止直接对钢瓶加温,且液氯贮存量和残存三氯化氮量均比缸式汽化器要少得多。液氯气化过程选用上述工艺及安全措施.可大大添加氯气专用安全阀液氯运用的安全、牢靠性,一起可使操作更加便利和安稳。


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